фото: freepik.com
Модульное строительство набирает обороты в России. О ключевых трендах, новых правилах и перспективах развития технологии «Строительной газете» рассказал сооснователь цифровой платформы для управления стройкой Pragmacore Алексей Дроздов.
Актуальность модульного и быстрого строительства
Растущий спрос на доступное жилье и коммерческие помещения требует от девелоперов новых решений. К ним относится модульное строительство — метод возведения зданий из готовых блоков (модулей). Модули, зачастую уже с готовой отделкой, электрикой и сантехникой, доставляются на стройплощадку и соединяются между собой, подобно конструктору LEGO. За счет этого в разы сокращаются сроки строительства, а затраты снижаются. По данным международной исследовательской компании Data Bridge Market Research, этот рынок в мире демонстрирует впечатляющий рост. Его объем оценивался в 60,67 млрд долларов в 2023 году и, по прогнозам, достигнет 99,66 млрд долларов к 2031 году.
Российский рынок
В России всплеск интереса к модульному строительству произошел в пандемию. COVID-19. Из модулей возводили больницы, спрос на которые возрос в 2020-2021 годы. Так, всего за два месяца в Подмосковье с нуля возвели современный инфекционный госпиталь площадью свыше 80 тыс. кв. метров. В состав комплекса вошли приемное отделение с 15 индивидуальными приемно-смотровыми боксами, реанимационный блок на 345 коек и лечебный корпус, рассчитанный на размещение 455 пациентов и тд. Из модульных конструкций также построили 14 общежитий для медиков.
Сегодня метод широко применяется в строительстве жилых и гражданских зданий, коммерческих и промышленных объектов. Из блоков строят офисные центры, торговые комплексы, складские помещения и даже отделения полиции. Также модульные конструкции часто используют для быстрого возведения временных зданий и мобильных комплексов. На фоне интереса к методу в прошлом году Минстрой России даже утвердил новый свод правил: «Здания и сооружения модульные. Правила проектирования», который определяет нормативные требования к модульным жилым зданиям высотой до 75 метров и общественным сооружениям до 50 метров.
Опыт применения метода
Метод незаменим в сложных и удаленных регионах, таких как Крайний Север, где строить традиционными методами сложно в силу климатических особенностей. Яркий пример — Ямал СПГ. Завод по производству сжиженного природного газа мощностью около 16,5 млн тонн в год строили из крупногабаритных суперблоков весом свыше 20 тысяч тонн. Эти блоки доставлялись на стройплощадки и монтировались при помощи мощных кранов. За счет этого удалось минимизировать трудозатраты на объекте, обеспечить высокую скорость и качество сборки.
В Великобритании с помощью модульного строительства строят доступное жилье. Среди проектов выделяется Urban Splash House в Манчестере. Модульные дома изготавливаются на заводах и затем устанавливаются на заранее подготовленные фундаменты. Покупатели получают возможность выбрать подходящую конфигурацию — от количества комнат до расположения окон.
Преимущества и недостатки
Технология позволяет вынести большую часть строительных работ с возводимого объекта за пределы строительной площадки. За счет этого можно сократить сроки реализации проекта, себестоимость и повысить качество, а также снизить численность задействованного рабочего персонала и повысить промышленную безопасность. И это ключевые достоинства метода. Так, если на возведение классического капитального строения может потребоваться три-четыре года, то возвести его из модулей можно в разы быстрее. Вдобавок, используя модули, можно снизить строительные отходы, и более точно планировать бюджеты.
Впрочем, у данного метода есть и ряд ограничений. Например, строительство из заводских модулей, узлов или суперблоков требует более сложной инженерной подготовки, начинающейся с изменений в процессе проектирования, типизации самих блоков для возможности заводского конвейерного производства, а также синхронизации процессов проектирования, производства, поставки и строительства, во избежания простоев и непроизводительных расходов. Сложности могут также возникнуть с транспортировкой блоков — она может потребовать расширения дорог, проездов, перенос коммуникаций, а также в отдельных случаях при выполнении монтажных работ использование специализированных тяжелых кранов, которых может не оказаться, если заранее все не предусмотреть. Поэтому для рядовых объектов требуется баланс между массово-габаритными характеристиками укрупненных блоков и узлов, сроками подготовки, сложностями логистики и монтажных работ.
Есть и архитектурные нюансы. Так, построить объекты с затейливым или различным дизайном из блоков будет сложнее. Эксперименты возможны, но в рамках геометрических форм. А вот утверждение о том, что из модулей нельзя возводить высотные здания, — скорее миф. Это наглядно демонстрирует Mini Sky City в Чанша (Китай), которое насчитывает 57-этажей. В здании расположены 800 жилых помещений и офисных площадок, где могут разместиться 4000 человек. А возвели его, к слову, всего за 19 дней.
Перспективы развития модульного строительства
По прогнозам, к 2030 году доля сборного строительства в России может вырасти с 7% до 30%. Рост обеспечит государственная поддержка. Минпромторг России при участии Минстроя России уже утвердили обновленный перечень критической промышленной продукции в сфере строительных материалов и строительных конструкций на 2025 год и плановый период 2026 и 2027 годов. В обновленный список включили железобетонные изделия для создания модульных конструкций и модульные префаб-конструкции (строительные элементы, изготовленные в заводских условиях), здания и модули объемно-блочные для возведения объектов гражданского назначения, являющиеся ключевыми элементами для жилищного строительства из готовых домокомплектов.
Включение модульного строительства в перечень дает производителям право на льготное кредитование через Фонд развития промышленности. Поддержка охватывает все этапы развития производства — от разработки продукта и технологий до выхода продукции на рынок, включая НИОКР, интеллектуальную собственность, инжиниринг, оборудование, маркетинг и оплату труда.
Еще один драйвер рынка — дефицит рабочей силы в строительстве, вызванный оттоком мигрантов. В 2024 году его оценили в 200 тыс. –400 тыс. человек. Только в Москве не хватало 50 тыс.–70 тыс. рабочих.
Еще один драйвер роста технологии станет индивидуальное жилищное строительство (ИЖС). С введением эскроу-счетов для ИЖС и льготного кредитования для подрядчиков спрос на готовые домокомплекты будет расти. В ближайшие годы количество заводов по производству модульных конструкций может вырасти в три-четыре раза.
Однако для достижения целевых показателей потребуются значительные инвестиции. Несмотря на скепсис некоторых экспертов, которые прогнозируют рост доли модульного строительства лишь до 15%, отрасль настроена оптимистично. Если меры стимулирования окажутся эффективными, префаб- технологии (когда строительные элементы изготавливаются на заводе, а затем собираются на строительной площадке) смогут занять до 30% рынка, обеспечив революционный скачок в скорости и объемах строительства в России.
Актуальность модульного и быстрого строительства
Растущий спрос на доступное жилье и коммерческие помещения требует от девелоперов новых решений. К ним относится модульное строительство — метод возведения зданий из готовых блоков (модулей). Модули, зачастую уже с готовой отделкой, электрикой и сантехникой, доставляются на стройплощадку и соединяются между собой, подобно конструктору LEGO. За счет этого в разы сокращаются сроки строительства, а затраты снижаются. По данным международной исследовательской компании Data Bridge Market Research, этот рынок в мире демонстрирует впечатляющий рост. Его объем оценивался в 60,67 млрд долларов в 2023 году и, по прогнозам, достигнет 99,66 млрд долларов к 2031 году.
Российский рынок
В России всплеск интереса к модульному строительству произошел в пандемию. COVID-19. Из модулей возводили больницы, спрос на которые возрос в 2020-2021 годы. Так, всего за два месяца в Подмосковье с нуля возвели современный инфекционный госпиталь площадью свыше 80 тыс. кв. метров. В состав комплекса вошли приемное отделение с 15 индивидуальными приемно-смотровыми боксами, реанимационный блок на 345 коек и лечебный корпус, рассчитанный на размещение 455 пациентов и тд. Из модульных конструкций также построили 14 общежитий для медиков.
Сегодня метод широко применяется в строительстве жилых и гражданских зданий, коммерческих и промышленных объектов. Из блоков строят офисные центры, торговые комплексы, складские помещения и даже отделения полиции. Также модульные конструкции часто используют для быстрого возведения временных зданий и мобильных комплексов. На фоне интереса к методу в прошлом году Минстрой России даже утвердил новый свод правил: «Здания и сооружения модульные. Правила проектирования», который определяет нормативные требования к модульным жилым зданиям высотой до 75 метров и общественным сооружениям до 50 метров.
Опыт применения метода
Метод незаменим в сложных и удаленных регионах, таких как Крайний Север, где строить традиционными методами сложно в силу климатических особенностей. Яркий пример — Ямал СПГ. Завод по производству сжиженного природного газа мощностью около 16,5 млн тонн в год строили из крупногабаритных суперблоков весом свыше 20 тысяч тонн. Эти блоки доставлялись на стройплощадки и монтировались при помощи мощных кранов. За счет этого удалось минимизировать трудозатраты на объекте, обеспечить высокую скорость и качество сборки.
В Великобритании с помощью модульного строительства строят доступное жилье. Среди проектов выделяется Urban Splash House в Манчестере. Модульные дома изготавливаются на заводах и затем устанавливаются на заранее подготовленные фундаменты. Покупатели получают возможность выбрать подходящую конфигурацию — от количества комнат до расположения окон.
Преимущества и недостатки
Технология позволяет вынести большую часть строительных работ с возводимого объекта за пределы строительной площадки. За счет этого можно сократить сроки реализации проекта, себестоимость и повысить качество, а также снизить численность задействованного рабочего персонала и повысить промышленную безопасность. И это ключевые достоинства метода. Так, если на возведение классического капитального строения может потребоваться три-четыре года, то возвести его из модулей можно в разы быстрее. Вдобавок, используя модули, можно снизить строительные отходы, и более точно планировать бюджеты.
Впрочем, у данного метода есть и ряд ограничений. Например, строительство из заводских модулей, узлов или суперблоков требует более сложной инженерной подготовки, начинающейся с изменений в процессе проектирования, типизации самих блоков для возможности заводского конвейерного производства, а также синхронизации процессов проектирования, производства, поставки и строительства, во избежания простоев и непроизводительных расходов. Сложности могут также возникнуть с транспортировкой блоков — она может потребовать расширения дорог, проездов, перенос коммуникаций, а также в отдельных случаях при выполнении монтажных работ использование специализированных тяжелых кранов, которых может не оказаться, если заранее все не предусмотреть. Поэтому для рядовых объектов требуется баланс между массово-габаритными характеристиками укрупненных блоков и узлов, сроками подготовки, сложностями логистики и монтажных работ.
Есть и архитектурные нюансы. Так, построить объекты с затейливым или различным дизайном из блоков будет сложнее. Эксперименты возможны, но в рамках геометрических форм. А вот утверждение о том, что из модулей нельзя возводить высотные здания, — скорее миф. Это наглядно демонстрирует Mini Sky City в Чанша (Китай), которое насчитывает 57-этажей. В здании расположены 800 жилых помещений и офисных площадок, где могут разместиться 4000 человек. А возвели его, к слову, всего за 19 дней.
Перспективы развития модульного строительства
По прогнозам, к 2030 году доля сборного строительства в России может вырасти с 7% до 30%. Рост обеспечит государственная поддержка. Минпромторг России при участии Минстроя России уже утвердили обновленный перечень критической промышленной продукции в сфере строительных материалов и строительных конструкций на 2025 год и плановый период 2026 и 2027 годов. В обновленный список включили железобетонные изделия для создания модульных конструкций и модульные префаб-конструкции (строительные элементы, изготовленные в заводских условиях), здания и модули объемно-блочные для возведения объектов гражданского назначения, являющиеся ключевыми элементами для жилищного строительства из готовых домокомплектов.
Включение модульного строительства в перечень дает производителям право на льготное кредитование через Фонд развития промышленности. Поддержка охватывает все этапы развития производства — от разработки продукта и технологий до выхода продукции на рынок, включая НИОКР, интеллектуальную собственность, инжиниринг, оборудование, маркетинг и оплату труда.
Еще один драйвер рынка — дефицит рабочей силы в строительстве, вызванный оттоком мигрантов. В 2024 году его оценили в 200 тыс. –400 тыс. человек. Только в Москве не хватало 50 тыс.–70 тыс. рабочих.
Еще один драйвер роста технологии станет индивидуальное жилищное строительство (ИЖС). С введением эскроу-счетов для ИЖС и льготного кредитования для подрядчиков спрос на готовые домокомплекты будет расти. В ближайшие годы количество заводов по производству модульных конструкций может вырасти в три-четыре раза.
Однако для достижения целевых показателей потребуются значительные инвестиции. Несмотря на скепсис некоторых экспертов, которые прогнозируют рост доли модульного строительства лишь до 15%, отрасль настроена оптимистично. Если меры стимулирования окажутся эффективными, префаб- технологии (когда строительные элементы изготавливаются на заводе, а затем собираются на строительной площадке) смогут занять до 30% рынка, обеспечив революционный скачок в скорости и объемах строительства в России.